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钣金折弯结构的工艺性设计

发布时间:2018-5-31 19:15:13      点击次数:149
       随着当今时代的不断发展,为了更好的进行金属加工制造,或者更好的金属使用效果,金属加工工艺也在不断的更新进步。钣金加工工艺就是新型金属加工工艺中较冷门的一种工艺,而现如今钣金结构的设备产品已经被广泛运用到人们的生产生活中,如机械制造、电器、汽车这些与我们生活息息相关的行业中。铝板折弯也是钣金折弯的一种。本文就钣金加工中的折弯结构工艺性设计进行一些相应的探讨和分析。
  1 弯曲件定义及加工情况
  1.1 什么是弯曲件
  由于在我们的生产生活当中,很多产品和设备都不是单一的直线条形设计,于是就需要具有一定弧度的结构进行连接。弯曲工艺最初是被应用于板式的加工,是板式加工中的一种基本形式。而弯曲件就是板式弯曲结构工艺中的零件,每一个基本的加工零件,不管体型和形状差异,统称为弯曲件。
  1.2 工艺孔、工艺槽和缺口
  影响钣金的弯曲结构加工的工艺性设计的因素有很多,但其中对工件生产影响最大的有三项,工艺孔、工艺槽和缺口。这三项中任何一项的设计不当,都可能导致材料在弯曲范围内发生形变,或产生裂纹现象,材料变长变宽。从工艺孔来说,其设计应该与实际应用相结合,必须保证工件的适配性和牢固性。但从现代的美观角度来说,工艺孔的加工又要注重工件整体的协调性和美观性。通常来说,工艺孔的加工有一个数据模板。在板材厚度为1.2毫米以下的一般可以忽略工艺孔,板材厚度为1.5毫米的工艺口直径一般为3.2毫米,板材厚度为2和2.5毫米的工艺孔直径一般为3.5毫米,板材厚度为三毫米的一般工艺孔直径为4.8毫米。从工艺槽来说,内嵌弯边弯曲率一般要根据相关公式来确定,同时要保证工艺槽的美观性,不能给人带来不舒服的感觉。钣金弯曲结构的缺口设计有其独特的设计方法和要求,当钣金材料弯曲边为内嵌式弯边时,缺口的折弯长度必须大于或等于板材的厚度与折弯半径加上工艺槽或缺口宽度的一半,孔边线至弯曲半径的中心距离,不能超过十毫米。这样的设计方式在加工中几乎形成了一个公式,是经过人们的不断实践研究进行总结得来的。
  2 制造工艺和模具的改进
  2.1 改进制造工艺
  制造工艺的改进是人们在进行钣金加工工艺中经过实践不断总结得到的经验。在钣金加工工艺的不断发展中人们发现了许多问题,如在钣金加工过程中,仅仅通过一件弯曲件来进行加工,往往难以得到符合人们要求的零件。为此需要对其制造工艺进行改进,于是人们通过采用两件或多件弯曲件来进行共同加工,最后通过拼接的方式来得到人们想要的加工件。这样做得好处是,对单一零件的加工可以更加精细,能够更好的控制弯曲率,对材料延伸率的控制也能得到很好的提高。并且由两件或多件弯曲件拼接而成的整体零件拼接而成的整体零件稳定性很好。经过实践证明,其在多个变形区内都具有很好的稳定性,即使发生变形,变形比例也非常小。
  2.2 模具的改进
  模钣金的加工都是通过模具来进行操作,不管任何时候,模具都是影响工件成形的根本。而传统的模具由于其材质影响十分沉重,移动搬迁都非常的不方便,影响工人加工效率,并且制作成本高昂,最重要的是,其加工出的钣金质量还不能得到很好的保证。而新型的加工模具在保留传统模具的优点上,采用新型的材料和加工方法, 大大减轻了工人的劳动负担。在保证工件的形状标准时又降低了成本。如新型的弯曲复合切断模具,它保留传统切断模具的切断功能的同时,又提高了弯曲率的加工精度,在切断的精准度上也有所提高。总的来说,模具的改进需要以加工件的科学结构原理为基础,对加工件的构造和用途也要进行相关的分析,可以从功能使用方面来对模具进行提高改进,也可以从模具本身的材料性质和使用寿命上来进行相应的改革,好的模具对于钣金加工的成型效果和质量起到了决定性的作用。
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